网带输送机有那些常见的故障和处理办法？

　　一、输送带打滑及其处理方法 输送带运行过程中，造成打滑的原因有很多。常见原因及处理方法包括：
　　
　　1.初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不足以导致输送带打滑。这种情况通常在启动时发生。处理方法是调整张紧设备，增加初张力。
　　
　　2、驱动滚筒与输送带的摩擦不形成打滑。大部分原因是输送带上有水或环境潮湿。解决方法是在滚筒内加入一些松香粉。但要注意不要用手添加，而要使用爆破设备，以防发生人身事故。
　　
　　3、尾滚子轴承损坏不转动，或上下惰轮轴承损坏不转动过多。损坏的原因是尾部浮沉过多，损坏或不灵活的滚动部件没有及时修理和更换，导致阻力增加和打滑。
　　
　　4、起步过快也会造成打滑。现在慢慢开始。如果使用鼠笼电机，可以点动两次再启动，也可以有效克服打滑现象。
　　
　　5、输送带的负载过大，即使超过电机的容量也会打滑。此刻打滑的好处是保护了电机。否则电机用久了会烧坏。但对于手术来说，却是滑倒事件。要想克服输送带打滑现象，首先要找出打滑的原因，才能采取有效的处理措施。
　　
　　2、输送带跑偏及其处理，输送带在运行过程中跑偏是最常见的问题之一。产生偏差的原因很多，主要原因是设备精度低和日常保护维护不善。安装时，头尾托辊与中心托辊应尽量在同一中心线上并相互平行，以保证输送带不偏或偏少。另外，皮带接头要正确，两边的周长要一致。在应用过程中，如有偏差，应进行以下检查，确认原因并进行调整。输送带跑偏经常检查的部位及处理方法如下：
　　
　　1、检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线是否重合。如果不重合值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长装置孔进行调整。具体方法是输送带趋向于哪一侧，托辊组的哪一侧在输送带的前进方向上向前移动，或者另一侧向后移动。
　　
　　2、检查头尾架装置轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，则两个平面应调整在同一平面内。磁头滚筒的调整方法是：输送带偏向滚筒右侧时，滚筒右侧轴承座前移或左侧轴承座后移；如果输送带偏向滚筒左侧，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧的轴承座向后移动。尾鼓的调节方法刚好与头鼓相反。
　　
　　3. 检查输送带上物料的方向。如果物料不在输送带横截面上居中，输送带就会发生偏差。如果物料向右偏移，则皮带向左偏移，反之亦然。施工时尽量使材料居中。为了减少或防止这种输送带的跑偏，可以加装挡板来改变物料的方向和取向。

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